点击图片查看原图化学成分:(%)C1.42;Cr4.00;V4.00;Mo5.25;W5.50;S0.02.
特点: 粉末冶金高速钢，具有传统M2高速钢所具备性能外，有更高的耐磨性和韧性，热处理变形小。
用途: 各类加工工具，如：铰刀、铣刀、刨刀、冲头、模子、攻丝刀、铣钻等。
热处理:
淬火：第一次预热：830℃，第二次预热：1020℃，淬火温度：1205℃，油淬
回火：540～560℃，回火3次，硬度HRC64~65。
尺寸规格: 圆、扁
出厂状态: 退火，硬度≤248HB。 此种钢材是在考量材质坚韧及空冷硬化的原则下，添加大量的碳及钒，因而使得CPM 10V兼具耐磨耗，高强度及高韧性的优点，适用於冷作加工或温作加工。CPM 10V优异的耐磨性及良好的韧性，使得此此种钢材在冷作加工应用方面，可以取代碳化物材料或其他极具耐磨耗的材料。特别是有模具破损或碎裂的问题时，或者有成本考量时，其成效特别显著。
进口CPM10V粉末高速工具钢 CPM10V工具圆钢 Φ2.3mm起
化学成分:(%)C2.45;Cr5.25;V9.75;Mo1.30.
特点: 粉末冶金钢，比传统的D2、A2有更高的耐磨性和韧性，热处理变形小。
用途: 冷冲压模，冷剪切刃，筒衬，回止阀组件，模芯和制粒机刀片，加工磨擦性较强的塑料。
热处理:
淬火：第一次预热：830℃，第二次预热：1000℃，淬火温度：1100～1170℃，油淬.
回火：550～585℃，回火2～3次，硬度HRC58~62。
尺寸规格: 圆、扁
1、CPMM4 高速钢
美国熔炉斯伯粉末高速(工具)钢
◆化学成分:
碳C 1.42%
铬Cr 4.00%
钒V 4.00%
钼Mo 5.25%
钨W 5.50%
锰Mn 0.30%(0.70%)
硫S 0.06%(0.22%)
◆密度:7.97 g/cm3
◆典型应用:拉刀 铣刀 齿轮滚刀 轧辊 成型刀 冲压凸模 剃齿刀 凹模
◆机械加工和磨削能力:
与通常高速钢一样，可顺利磨削。在退火状态下，机械加工能力相当于碳素工具钢（如T10）的1/2.由于粉末钢CPM M4碳化物分布均匀且细小，所以它比传统高速钢更具优异的磨削性，传统高速钢所使用的磨轮，对CPM钢同样适用。
◆退火硬度BHN 225-255
◆热处理:
●临界温度：840°С
●锻制:1095-1150°С,不低于930°С停锻,锻后缓冷.
●退火:加热到870°С,保持2小时 ,以≤15°С/小时的速度,冷至540°С,然后炉冷或静止空气冷却至室温.
●消除应力
退火工件加热到595-700°С,保持2小时,炉冷或静止空气冷却至室温.
硬化工件:加热到比回火温度低15°С,保持2小时,炉冷或静止空气冷却至室温.
●矫直:在200-430°С温矫为好.
●硬化
预热:820-845°С,均匀化。在真空或气氛下热处理，建议在1010-1040°С二次预热.
奥氏体化:1025-1205°С保持30-45分钟.切削刀具用1175-1205°С,冷作模具钢用1025-1160°С
淬火:空淬或至少2bar压力气淬至50°С以下.或者淬入540С°盐浴/油，并空冷至50°С以下.
●回火:最低540°С 回火二次,当从≥1150°С加热淬火，需三次回火，每次回火时间至少保持2小时，回火之间要冷却到室温。
◆尺寸变化:+0.15%
